カラーソーターは、材料の光学特性の違いに基づいて光電子検出技術を使用して、粒状材料の異なる色の粒子を自動的に整理するデバイスです{.は、色の選択、形状選択、および光選択を実行できます。カラーソーターは、バルク材料または包装工業製品、食品品質のテスト、グレーディング.光電気カラーソルターは、バルク材料の品質検査とグレーディングに使用される非破壊的なソート機器です.は、グレインなどの違いなどの違いなどの産業で幅広い用途を持っています。リサイクルされたプラスチックシート、プラスチック粒子、トウモロコシ、さまざまな豆、さまざまな米、鉱石、唐辛子、四川胡pepper、ニンニク、メロンの種、レーズン、種子、伝統的な漢方薬、シーライス、エビの皮、クローブ魚、ガラス、金属、同じカラーロッド、その他の悪性不純物と特別な材料は、国際的なリーディングレベルに届きます.
カラーソーターの主な技術仕様
（1）処理容量
処理能力は、1時間あたり処理できる材料の数を指します逆に、処理容量.速度が高くない場合、コンベアベルトの速度を低下させる必要があります{.単位時間あたりの処理容量はコンベアベルトの速度に直接比例し、コンベアベルト速度の速度に速く、出力. . . . . . .の処理容量は、それが一定である場合にも、それはインプルの比率であります。不純物、2つの不純物間の間隔が大きいほど、コンベアベルトの速度を上げることができるサーボシステムの反応時間が長くなります.単位時間あたりの処理容量は、必要な選択精度.に密接に関連しています。
（2）色の選択の精度
色の選択の精度とは、原材料から選択された不純物の割合を指します{.に含まれる不純物の総量.は、主にコンベアベルトの速度と原材料の純度に関連しています.} .}コンベアベルトの速度が遅くなります。精度.同様に、原材料の初期純度が高いほど、含まれる不純物が少ないほど、同時に色の選択精度が高くなります。精度.ダブル選択構造の使用は、単一の選択構造.よりも優れています
（3）比較を引き出します
キャリーアウト比は、カラーソーターによって選択された廃棄物の不純物の比率を、通常の材料量.に.}の高さを調整できます。設定が低すぎる場合、選択された廃棄物には通常の材料が多すぎるため、廃棄物が発生します。さらに処理すると、一定量の人材と材料リソースが必要になり、多くのトラブルと経済的損失が発生します.
実際の生産プロセスでは、処理能力、色選択精度、および出力比はすべて、同時に{.と見なす必要がある重要な指標です。