色彩選別機の実践知識

色彩選別機は、材料の光学特性の違いを利用し、光電検出とインテリジェントな制御技術を組み合わせた高精度の選別装置です。{0}また、農産物加工や産業リサイクルの分野における中核的なインテリジェント機器でもあり、手動選別を完全に置き換え、手動選別における低効率、大きなエラー、疲労、検出ミスの問題点を解決します。材料の品質向上や選別など、さまざまな業界で幅広く使用されています。
1、中心的な動作原理
色彩選別機は、供給システム、光学検出システム、信号処理システム、ジェット分離実行システムの 4 つのコアモジュールで構成されています。材料は振動する供給装置の中を均一にスライドし、高解像度の画像領域を通過すると、CCD 高解像度カメラと赤外線センサーが各材料の色、質感、形態の詳細をすばやく捕捉します。-デバイスに組み込まれたインテリジェント チップ-は、収集した画像を事前に設定された良品モデルと比較し、異なる色、形状、低品質の材料を正確に識別し、高速マイクロ ノズルを使用して空気を正確に噴射して不純物や不良品を除去します。-良品は正常に排出され、プロセス全体が自動化、非接触、効率的に仕分け作業を完了します。
2、主流モデルの分類と違い
市販されている一般的な色彩選別機は主に溝式とトラック式の2種類に分かれており、それぞれの材料選別ニーズに適しています。シュート式色彩選別機は適用範囲が広く、動作速度が速く、高出力です。主に米、雑穀、茶、ナッツ類など粒子が整っていて質感が硬いものの選別に使用され、穀物・油脂加工業界では主流の機種です。追跡式色彩選別機はスムーズな伝送と強力な緩衝機能を備えており、材料の衝突や損傷を最小限に抑えることができます。乾燥野菜、細かい薬草、シート状プラスチックなどの脆くて軽量な素材の精密な選別に適しています。
3、穀物の選択だけでなく、幅広い応用シーンを備えています
ほとんどの人は、色彩選別機が穀物の選別のみに使用されると誤解していますが、実際には、色彩選別機の応用シナリオは非常に多様です。農業分野では、米、キビ、豆、ゴマ、茶を選別してカビ、黄粒、不純物を除去し、農産物の品質と外観を向上させることができます。産業分野では、プラスチック粒子、鉱石、珪砂の選別、着色廃棄物や不純物の選別、材料のリサイクルと再利用の実現に使用できます。医療の分野では、さまざまな種類の漢方薬原料をスクリーニングして、カビが生えたり変形した薬草を排除し、原料の純度を保証することができます。 AI インテリジェント モデリング テクノロジーを搭載した新しい色彩選別機は、複数のカテゴリ、少量のバッチ、高頻度の材料変更の生産シナリオにも適応でき、適応性が大幅に向上します。-
4、よくある認知上の誤解
多くのユーザーは、デバイスのチャネルが多ければ多いほど、並べ替えの精度が高まると信じていますが、これは典型的な誤解です。チャネル数は主に機器の処理出力に影響しますが、分類精度は光学イメージングの精度、センサーの感度、インテリジェントなアルゴリズム モデルに依存します。小規模バッチ、高精度の並べ替えシナリオ。マルチチャネル モデルを盲目的に選択する必要はありません。-、オンデマンドの選択により、費用対効果と並べ替え効果のバランスをとることができます。-同時に、単一の色の選択では、微細な不純物を完全に除去することはできません。高純度の生産が求められる場合、2 番目の選択により材料の歩留まりが大幅に向上します。{8}}
5、簡単なメンテナンスのヒント
色彩選別機の中心となる精密部品は光学レンズとガラス窓であり、ほこりや材料の残留物は認識精度を直接低下させます。毎日の使用では、穀物などの低粉塵素材は週に 1 回掃除できますが、トウモロコシやキビなどの中粉塵素材は毎日掃除することをお勧めします。雑穀や米などの粉塵の多い物質は、シフトごとに掃除する必要があります。クリーニングの際は、防塵布と特殊な光学洗浄剤を組み合わせて使用​​する必要があります。-粉塵の飛散や精密部品への付着を避けるため、圧縮空気を直接吹き付けることは禁止されています。装置の長期的な動作精度に影響を与える可能性があります。-定期的な清掃と標準化された操作とメンテナンスにより、機器の耐用年数を効果的に延長し、選別効果を安定させることができます。